Contexto
Qué motor era y qué movía
El molino de bolas es el cuello de botella de la planta de beneficio: si su motor no arranca en condiciones, no hay molienda y no hay concentrado. Las dos unidades entraban por primera vez en operación, así que la pregunta no era si el motor estaba dañado, sino si la instalación —anclaje, acoplamiento, accesorios e instrumentación— permitía entregar el molino a producción con respaldo documental.
Condición de entrada
Con qué llegó el equipo
Equipos nuevos por comisionar. En el arranque de la segunda unidad apareció una aparente sobretemperatura en los rodamientos que, de haberse tomado como buena, habría detenido la entrega del molino.
Diagnóstico
Qué encontramos
La sobretemperatura no era real: los RTD del devanado estaban conectados en las líneas del tablero de control que correspondían a los sensores de rodamiento. Se reconectaron conforme al diagrama y la lectura se normalizó. En vibración no se detectó componente por desalineación axial o angular, y la vibración residual por balanceo se calificó como despreciable. En la primera unidad, una compañía externa había reportado por envolvente de aceleración un posible deterioro incipiente en rodamientos, mayor del lado carga; TEMISA lo dejó asentado como punto a vigilar en tendencia, no como defecto confirmado.
Alcance ejecutado
Qué ejecutamos
Asistencia técnica de puesta en marcha en sitio sobre las dos unidades: inspección de condiciones iniciales de anclaje, acoplamiento e instalación de accesorios; verificación de la conexión de los RTD contra el diagrama del tablero; análisis de vibraciones en velocidad, aceleración y envolvente con el motor desacoplado, acoplado sin carga y acoplado con el molino a distintos niveles de carga hasta el 100%; termografía del estator y monitoreo continuo de temperatura de devanados y rodamientos a lo largo de las jornadas de arranque.
Evidencia técnica
Vibración con el molino al 100% de carga
| Punto | Lado carga | Lado libre | Criterio |
|---|---|---|---|
| Velocidad horizontal | 0.020 in/s | 0.018 in/s | < 0.090 in/s |
| Velocidad vertical | 0.015 in/s | 0.013 in/s | < 0.090 in/s |
| Velocidad axial | 0.060 in/s | 0.066 in/s | < 0.090 in/s |
| Aceleración horizontal | 0.155 G | 0.253 G | < 0.700 G |
| Aceleración axial | 0.211 G | 0.285 G | < 0.700 G |
| Envolvente horizontal | 0.059 gE | 0.138 gE | < 4.00 gE |
Mediciones tomadas en el punto más próximo posible a cada rodamiento. Los criterios son los del protocolo de pruebas; la evaluación de vibración en partes no rotativas se hace hoy contra ISO 20816-3, que sustituyó a la serie retirada.
Resultado
Cómo quedó el equipo
Las dos unidades se liberaron para operación. Con el molino al 100% de carga, el valor de vibración más alto de todo el mapa de medición fue 0.066 in/s contra un criterio de 0.090 in/s, y la envolvente máxima 0.138 gE contra 4.00 gE. Las mediciones sin carga y con carga resultaron prácticamente idénticas, y la temperatura de devanados y rodamientos se mantuvo estable durante todo el periodo de monitoreo.
Evidencia utilizada. Reportes técnicos de puesta en marcha de las dos unidades, con protocolo de ensayos, analista y equipo de medición identificados. El caso se publica sin nombre de cliente, sin folio de orden de servicio y sin número de serie.