Resultados documentados en campo y taller
Cada caso incluye el problema real, la intervención ejecutada y los KPIs del reporte técnico. Así trabajamos: con datos, no con adjetivos.
Petróleo y gas
Mantenimiento L3 a motor de 7,000 HP en planta de gas natural licuado
El motor principal del tren de compresión operaba en servicio continuo con contaminación pesada en devanados por polvo y residuos de aceite, filtros de aire saturados con riesgo de sobrecalentamiento, desgaste en el cojinete de babbitt del lado acoplado y daños en la caseta de enfriamiento. Un activo de máxima criticidad para el proceso de licuefacción.
Alimentos y azúcar
Overhaul L4 a generador KATO de 2,500 kW en ingenio azucarero
El generador opera en régimen prácticamente continuo durante la zafra y presentaba fugas de aceite en escudos y sellos, contaminación interna por aceite y polvo industrial, y desgaste en cojinetes y sellos tipo laberinto tras más de 43,000 horas de operación. Una falla mayor en plena temporada habría detenido la producción de azúcar.
Energía y generación
Mantenimiento L1 a 3 turbogeneradores Mitsubishi de 189 MVA en ciclo combinado
Tras miles de horas de operación continua, la central necesitaba verificar el estado del sistema aislante de cada generador, detectar signos tempranos de envejecimiento dieléctrico y documentar la condición real de los equipos antes de la siguiente campaña de generación — sin comprometer la disponibilidad global de la central.
Petróleo y gas
Cambio completo de generador en estación de compresión de gas natural
La estación opera en condición crítica para el transporte de gas natural. El espacio de maniobra era extremadamente reducido y la ventana de paro mínima: cualquier retraso o error durante la maniobra impactaría directamente la cadena de suministro de gas.
Manufactura industrial
Corrección de fuga de aceite en generador Leroy Somer de 5 MW
El generador principal presentaba una fuga de aceite activa en la chumacera del lado carga. El equipo seguía operando, pero la condición representaba riesgo de pérdida de lubricación, deterioro de cojinetes y posible incendio.
Energía y generación
Mantenimiento y pruebas a subestación de 115 kV en planta de generación
La subestación enlaza la planta con la red de alta tensión: cualquier falla no detectada en el transformador, los interruptores o el tablero saca de línea toda la generación. El cliente requería mantenimiento preventivo y pruebas eléctricas especializadas dentro de una libranza programada, con evidencia técnica del estado real de cada componente.
Industrial
Recuperación dieléctrica en sitio de transformador de potencia de 24 MVA
El aceite aislante presentaba rigidez dieléctrica de 18 kV contra el mínimo normativo de 30 kV (ASTM D1816), contenido de agua de 24 mg/kg (Karl Fischer) y gases combustibles disueltos — condición de riesgo de descargas internas y disparos intempestivos. Retirar el transformador a taller no era viable, así que la intervención se ejecutó 100% en campo.
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