TEMISA® Soluciones Electromecánicas
Casos de éxito

Motores críticos recuperados, con el número que lo prueba

Cada caso publica el activo, el síntoma, las pruebas aplicadas, la intervención y el resultado medido contra su criterio de aceptación. Es el mismo formato que recibe tu equipo de confiabilidad en el reporte final.

Evidencia TEMISA · motores

Reparación y mantenimiento de motores industriales

La especialidad de TEMISA. Estos son trabajos sobre máquinas rotativas de accionamiento: el tipo de activo por el que un gerente de mantenimiento nos evalúa.

Sector
Intervención

9 de 9 casos de motor

Motor eléctrico de gran potencia con sus intercambiadores de calor aire-aire montados sobre la carcasa, instalado a la intemperie en una planta de proceso

Petróleo y gas

Mantenimiento L3 a motor de 7,000 HP en planta de gas natural licuado

El motor principal del tren de compresión operaba en servicio continuo con contaminación pesada en devanados por polvo y residuos de aceite, filtros de aire saturados con riesgo de sobrecalentamiento, desgaste en el cojinete de babbitt del lado acoplado y daños en la caseta de enfriamiento. Un activo de máxima criticidad para el proceso de licuefacción.

Activo
Motor de inducción Toshiba/TMEIC — 7,000 HP (~5.2 MW), 6.6 kV, trifásico — tren principal de compresión
Vibración lado carga (final)
0.013 in/s RMS

Ferroviario

Sin barras abiertas

Prueba de growler

Ferroviario

Mantenimiento a motor de tracción de locomotora EMD — growler, IEEE 43 y balanceo

El motor de tracción llegó a taller con rodamientos dañados en lado carga y opuesto al lado carga, ajustes en los alojamientos de las tapas fuera de las tolerancias del estándar EASA, y la necesidad de descartar barras abiertas en el rotor antes de reincorporarlo a vía — un componente de máxima criticidad para la disponibilidad de la locomotora.

Activo
Motor de tracción de locomotora diésel-eléctrica — plataforma EMD
Prueba de growler
Sin barras abiertas

Minería

3,100 kW

Potencia por unidad

Minería

Comisionamiento de dos motores de molino de bolas de 3,100 kW · 4 kV en una unidad minera

Equipos nuevos por comisionar. En el arranque de la segunda unidad apareció una aparente sobretemperatura en los rodamientos que, de haberse tomado como buena, habría detenido la entrega del molino.

Activo
Dos motores de inducción de C.A. de 3,100 kW, 4,000 V, 531 A, 1,192 rpm, armazón 560-1800 — accionamiento de molinos de bolas
Potencia por unidad
3,100 kW

Comisionamiento · Campo · 3,100 kW (≈4,157 HP) por unidad

Minería

98% → 5%

Error de surge entre fases

Minería

Reparación de un motor síncrono de molino de 600 HP · 4 kV tras un transitorio de voltaje

El equipo quedó fuera de servicio por un daño parcial en el devanado del estator. Las pruebas iniciales lo confirmaron con dos resultados en rojo: la resistencia óhmica entre fases estaba fuertemente desbalanceada —354, 283 y 161 mΩ contra un criterio de menos de 3% de desbalance— y el error pico a pico de la prueba de surge llegó a 93%, 98% y 10% contra un criterio de menos de 10%.

Activo
Motor síncrono de 600 HP (≈447 kW), 4,000 V, 86 A, 24 polos, 300 rpm, excitación 90 V / 7.2 A, aislamiento clase F, 9 toneladas, de 1987 — accionamiento de molino
Error de surge entre fases
98% → 5%

Reparación · Campo · 600 HP (≈447 kW)

Energía y generación

160 kW

Potencia por motor

Energía y generación

Motores de tiro forzado de caldera de 160 kW en una central de cogeneración: de la línea base al mantenimiento mayor

El cliente no tenía una línea base de condición de los dos motores. La intervención empezó en 2021 como mantenimiento predictivo —evaluar sin desarmar— y continuó al año siguiente con el mantenimiento mayor de ambas unidades, ya con el historial en la mano.

Activo
Dos motores de inducción de 160 kW, 460 V, 237.5 A, 1,785 rpm, aislamiento clase F, servicio continuo — ventiladores de tiro forzado de las calderas 1 y 2
Potencia por motor
160 kW

Mantenimiento programado · Campo · 160 kW (≈215 HP) por unidad

Alimentos y azúcar

500 HP (373 kW)

Potencia

Alimentos y azúcar

Diagnóstico a un motor de 500 HP de bomba de torre de enfriamiento en un ingenio azucarero

El ingenio no tenía una evaluación reciente del sistema aislante de este motor. TEMISA lo evaluó con el protocolo completo, estático y dinámico, sin desmontar el equipo.

Activo
Motor de inducción de 500 HP (373 kW), armazón 5811PH, encerramiento TCCY, factor de servicio 1.15, eficiencia de placa 94.5%, 3,496 kg — bomba II de la torre de enfriamiento
Potencia
500 HP (373 kW)

Diagnóstico · Campo · 500 HP (373 kW)

Cemento

0.0015 pulg — fuera de AR100

Holgura medida

Cemento

Motor de corriente directa de 1,000 HP en planta cementera: el rodamiento de repuesto no daba la medida

El personal de planta reportó que el rodamiento del lado libre subía de 40 a 82 °C, con vibración de 0.3 in/s y el alojamiento de grasa sin reserva. En una primera visita de inspección técnica, con el equipo monitoreado a 350 rpm durante unas tres horas, la vibración máxima medida fue 0.035 in/s y el incremento térmico resultó uniforme —+6.2 y +5.6 °C— sin defectos audibles. Sí se observó comportamiento anormal del intercambiador de calor, con el conjunto motor-enfriador a la misma temperatura y el motor del blower girando en sentido invertido.

Activo
Motor de corriente directa tipo shunt de 1,000 HP — 500 V de armadura y 300/150 V de campo, 1,580 A de armadura y 16.8 A de campo, 850 rpm
Holgura medida
0.0015 pulg — fuera de AR100

Diagnóstico · Campo · 1,000 HP

Manufactura industrial

34,000 MΩ

IR 1 min

Manufactura industrial

Motor de 255 kW de una línea de extrusión: el disparo venía del variador, no del motor

El equipo estaba fuera de operación por una falla de sobrecorriente detectada en el variador de frecuencia. Había que determinar si el devanado tenía algo que ver antes de autorizar cualquier intervención mayor.

Activo
Motor de C.A. de 255 kW, 455 V, 390 A, 3,300 rpm, 67 Hz, armazón IM B3 — accionamiento de una línea de extrusión alimentada por variador de frecuencia
IR 1 min
34,000 MΩ

Diagnóstico · Campo · 255 kW (≈342 HP)

Químico y petroquímico

73

Motores evaluados

Químico y petroquímico

Tamizaje eléctrico a una flota de 73 motores de proceso en una planta química

El lote entró a diagnóstico sin evaluación eléctrica previa. Doce de los motores tenían la placa de datos ilegible, cubierta de pintura o directamente ausente, así que en buena parte de la flota no existía ni el dato básico de potencia, tensión o rpm del que partir.

Activo
Flota de 73 motores de inducción de servicios de proceso, numerados del 51 al 123. La mayoría llegó sin datos de placa legibles
Motores evaluados
73

Diagnóstico · Campo · No declarada: 12 placas ilegibles, cubiertas o ausentes

Más casos en preparación

¿Buscas un caso de tu mismo activo?

Publicamos un caso solo cuando podemos mostrar el activo, las pruebas y el resultado medido, y con la autorización del cliente. Si tu equipo es un molino, una bomba principal, un ventilador de tiro o un compresor de media tensión, pídenos la referencia equivalente: la compartimos en la conversación técnica aunque todavía no esté publicada aquí.

Pedir una referencia de mi activo

Capacidad del Grupo TEMISA

Generadores, transformadores y subestaciones

Trabajos ejecutados por TEMISA sobre activos que hoy son especialidad de otra división del grupo. Los publicamos porque prueban capacidad de maniobra, ingeniería y trabajo en libranza — no como evidencia de reparación de motores. Para esos activos, la conversación técnica va con TEMISA POWER GEN o TEVKO.

Limpieza criogénica con CO2 al estator de generador KATO 2,500 kW durante overhaul L4

Alimentos y azúcar

Overhaul L4 a generador KATO de 2,500 kW en ingenio azucarero

El generador opera en régimen prácticamente continuo durante la zafra y presentaba fugas de aceite en escudos y sellos, contaminación interna por aceite y polvo industrial, y desgaste en cojinetes y sellos tipo laberinto tras más de 43,000 horas de operación. Una falla mayor en plena temporada habría detenido la producción de azúcar.

Activo
Generador CA KATO brushless — 2,500 kW, 480 V, 1,800 rpm, 60 Hz — cogeneración de zafra
IR inicial
808–1,650 MΩ

Especialidad de TEMISA POWER GEN

Técnico con arnés ejecutando limpieza en turbogenerador Mitsubishi de 189 MVA en central de ciclo combinado

Energía y generación

Mantenimiento L1 a 3 turbogeneradores Mitsubishi de 189 MVA en ciclo combinado

Tras miles de horas de operación continua, la central necesitaba verificar el estado del sistema aislante de cada generador, detectar signos tempranos de envejecimiento dieléctrico y documentar la condición real de los equipos antes de la siguiente campaña de generación — sin comprometer la disponibilidad global de la central.

Activo
3 turbogeneradores síncronos Mitsubishi — 189,587 kVA por unidad, 16.5 kV, 3,600 rpm
IR TG-1 (inicial → final)
9.8 → 52.3 MΩ

Especialidad de TEMISA POWER GEN

Izaje de generador eléctrico durante maniobra de instalación en estación de compresión de gas natural

Petróleo y gas

Cambio completo de generador en estación de compresión de gas natural

La estación opera en condición crítica para el transporte de gas natural. El espacio de maniobra era extremadamente reducido y la ventana de paro mínima: cualquier retraso o error durante la maniobra impactaría directamente la cadena de suministro de gas.

Activo
Generador STAMFORD nuevo de 3,000 kVA — extracción del equipo existente e instalación completa
Incidentes durante maniobra
0

Especialidad de TEMISA POWER GEN

Condición inicial de chumacera con fuga de aceite en generador de 5 MW antes de la corrección

Manufactura industrial

Corrección de fuga de aceite en generador Leroy Somer de 5 MW

El generador principal presentaba una fuga de aceite activa en la chumacera del lado carga. El equipo seguía operando, pero la condición representaba riesgo de pérdida de lubricación, deterioro de cojinetes y posible incendio.

Activo
Generador CA Leroy Somer — 5,000 kW, 6,600 V, 1,800 rpm — cogeneración
Desmontaje mayor requerido
No

Especialidad de TEMISA POWER GEN

Energía y generación

56,700–124,900 MΩ

IR transformador @1 kV

Energía y generación

Mantenimiento y pruebas a subestación de 115 kV en planta de generación

La subestación enlaza la planta con la red de alta tensión: cualquier falla no detectada en el transformador, los interruptores o el tablero saca de línea toda la generación. El cliente requería mantenimiento preventivo y pruebas eléctricas especializadas dentro de una libranza programada, con evidencia técnica del estado real de cada componente.

Activo
Subestación 115 kV / 13.8 kV — transformador seco Siemens de 2,000 kVA (13.8 kV / 480 V), 7 interruptores ABB VD4 (13.8 kV, 40 kA, vacío) y tablero metal-clad ABB de 5 secciones.
IR transformador @1 kV
56,700–124,900 MΩ

Especialidad de TEVKO

Industrial

18 kV → 39.1 kV

Rigidez dieléctrica (inicial → final)

Industrial

Recuperación dieléctrica en sitio de transformador de potencia de 24 MVA

El aceite aislante presentaba rigidez dieléctrica de 18 kV contra el mínimo normativo de 30 kV (ASTM D1816), contenido de agua de 24 mg/kg (Karl Fischer) y gases combustibles disueltos — condición de riesgo de descargas internas y disparos intempestivos. Retirar el transformador a taller no era viable, así que la intervención se ejecutó 100% en campo.

Activo
Transformador de potencia PROLEC — 24 MVA, 115 kV / 13.8 kV, conexión delta-estrella, 3,472 litros de aceite mineral aislante.
Rigidez dieléctrica (inicial → final)
18 kV → 39.1 kV

Especialidad de TEVKO

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