Casos de éxito

Motores críticos recuperados, con el número que lo prueba

Cada caso publica el activo, el síntoma, las pruebas aplicadas, la intervención y el resultado medido contra su criterio de aceptación. Es el mismo formato que recibe tu equipo de confiabilidad en el reporte final.

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Evidencia TEMISA · motores

Reparación y mantenimiento de motores industriales

La especialidad de TEMISA. Estos son trabajos sobre máquinas rotativas de accionamiento: el tipo de activo por el que un gerente de mantenimiento nos evalúa.

Mantenimiento preventivo L3 a motor eléctrico de 7,000 HP y 6.6 kV en planta de gas natural licuado

Petróleo y gas

Mantenimiento L3 a motor de 7,000 HP en planta de gas natural licuado

El motor principal del tren de compresión operaba en servicio continuo con contaminación pesada en devanados por polvo y residuos de aceite, filtros de aire saturados con riesgo de sobrecalentamiento, desgaste en el cojinete de babbitt del lado acoplado y daños en la caseta de enfriamiento. Un activo de máxima criticidad para el proceso de licuefacción.

Activo: Motor de inducción Toshiba/TMEIC — 7,000 HP (~5.2 MW), 6.6 kV, trifásico — tren principal de compresión
Vibración lado carga (final): 0.013 in/s RMS

Motor de tracción ferroviaria de plataforma EMD en reparación en el taller TEMISA

Ferroviario

Mantenimiento a motor de tracción de locomotora EMD — growler, IEEE 43 y balanceo

El motor de tracción llegó a taller con rodamientos dañados en lado carga y opuesto al lado carga, ajustes en los alojamientos de las tapas fuera de las tolerancias del estándar EASA, y la necesidad de descartar barras abiertas en el rotor antes de reincorporarlo a vía — un componente de máxima criticidad para la disponibilidad de la locomotora.

Activo: Motor de tracción de locomotora diésel-eléctrica — plataforma EMD
Prueba de growler: Sin barras abiertas

Más casos en preparación

¿Buscas un caso de tu mismo activo?

Publicamos un caso solo cuando podemos mostrar el activo, las pruebas y el resultado medido, y con la autorización del cliente. Si tu equipo es un molino, una bomba principal, un ventilador de tiro o un compresor de media tensión, pídenos la referencia equivalente: la compartimos en la conversación técnica aunque todavía no esté publicada aquí.

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Capacidad del Grupo TEMISA

Generadores, transformadores y subestaciones

Trabajos ejecutados por TEMISA sobre activos que hoy son especialidad de otra división del grupo. Los publicamos porque prueban capacidad de maniobra, ingeniería y trabajo en libranza — no como evidencia de reparación de motores. Para esos activos, la conversación técnica va con TEMISA POWER GEN o TEVKO.

Limpieza criogénica con CO2 al estator de generador KATO 2,500 kW durante overhaul L4

Alimentos y azúcar

Overhaul L4 a generador KATO de 2,500 kW en ingenio azucarero

El generador opera en régimen prácticamente continuo durante la zafra y presentaba fugas de aceite en escudos y sellos, contaminación interna por aceite y polvo industrial, y desgaste en cojinetes y sellos tipo laberinto tras más de 43,000 horas de operación. Una falla mayor en plena temporada habría detenido la producción de azúcar.

Activo: Generador CA KATO brushless — 2,500 kW, 480 V, 1,800 rpm, 60 Hz — cogeneración de zafra
IR inicial: 808–1,650 MΩ

Especialidad de TEMISA POWER GEN

Técnico con arnés ejecutando limpieza en turbogenerador Mitsubishi de 189 MVA en central de ciclo combinado

Energía y generación

Mantenimiento L1 a 3 turbogeneradores Mitsubishi de 189 MVA en ciclo combinado

Tras miles de horas de operación continua, la central necesitaba verificar el estado del sistema aislante de cada generador, detectar signos tempranos de envejecimiento dieléctrico y documentar la condición real de los equipos antes de la siguiente campaña de generación — sin comprometer la disponibilidad global de la central.

Activo: 3 turbogeneradores síncronos Mitsubishi — 189,587 kVA por unidad, 16.5 kV, 3,600 rpm
IR TG-1 (inicial → final): 9.8 → 52.3 MΩ

Especialidad de TEMISA POWER GEN

Izaje de generador eléctrico durante maniobra de instalación en estación de compresión de gas natural

Petróleo y gas

Cambio completo de generador en estación de compresión de gas natural

La estación opera en condición crítica para el transporte de gas natural. El espacio de maniobra era extremadamente reducido y la ventana de paro mínima: cualquier retraso o error durante la maniobra impactaría directamente la cadena de suministro de gas.

Activo: Generador STAMFORD nuevo de 3,000 kVA — extracción del equipo existente e instalación completa
Incidentes durante maniobra: 0

Especialidad de TEMISA POWER GEN

Condición inicial de chumacera con fuga de aceite en generador de 5 MW antes de la corrección

Manufactura industrial

Corrección de fuga de aceite en generador Leroy Somer de 5 MW

El generador principal presentaba una fuga de aceite activa en la chumacera del lado carga. El equipo seguía operando, pero la condición representaba riesgo de pérdida de lubricación, deterioro de cojinetes y posible incendio.

Activo: Generador CA Leroy Somer — 5,000 kW, 6,600 V, 1,800 rpm — cogeneración
Desmontaje mayor requerido: No

Especialidad de TEMISA POWER GEN

Transformador de potencia de 115 kV en la subestación intervenida

Energía y generación

Mantenimiento y pruebas a subestación de 115 kV en planta de generación

La subestación enlaza la planta con la red de alta tensión: cualquier falla no detectada en el transformador, los interruptores o el tablero saca de línea toda la generación. El cliente requería mantenimiento preventivo y pruebas eléctricas especializadas dentro de una libranza programada, con evidencia técnica del estado real de cada componente.

Activo: Subestación 115 kV / 13.8 kV — transformador seco Siemens de 2,000 kVA (13.8 kV / 480 V), 7 interruptores ABB VD4 (13.8 kV, 40 kA, vacío) y tablero metal-clad ABB de 5 secciones.
IR transformador @1 kV: 56,700–124,900 MΩ

Especialidad de TEVKO

Tratamiento y filtrado al vacío del aceite dieléctrico del transformador en sitio

Industrial

Recuperación dieléctrica en sitio de transformador de potencia de 24 MVA

El aceite aislante presentaba rigidez dieléctrica de 18 kV contra el mínimo normativo de 30 kV (ASTM D1816), contenido de agua de 24 mg/kg (Karl Fischer) y gases combustibles disueltos — condición de riesgo de descargas internas y disparos intempestivos. Retirar el transformador a taller no era viable, así que la intervención se ejecutó 100% en campo.

Activo: Transformador de potencia PROLEC — 24 MVA, 115 kV / 13.8 kV, conexión delta-estrella, 3,472 litros de aceite mineral aislante.
Rigidez dieléctrica (inicial → final): 18 kV → 39.1 kV

Especialidad de TEVKO

Generadores en TEMISA POWER GEN Transformadores y subestaciones en TEVKO

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