Limpieza criogénica de motores y generadores
Limpieza con CO₂ (hielo seco) de devanados y componentes eléctricos: seca, no abrasiva y no conductiva — sin agua, sin solventes y sin residuo secundario.
En resumen
La limpieza criogénica usa pellets de CO₂ (hielo seco) proyectados a alta velocidad para remover contaminación de devanados y componentes eléctricos. Al impactar, el CO₂ sublima —pasa de sólido a gas— y desprende la suciedad sin dejar residuo, sin agua, sin solventes y sin abrasión sobre el aislamiento. Es el método preferido para limpiar motores y generadores de media y alta tensión porque es dieléctricamente seguro y no requiere secado posterior.
- Proceso seco: no introduce humedad al sistema aislante, no hay tiempo de secado.
- No abrasivo: no desgasta barnices, esmaltes ni laminaciones del núcleo.
- No conductivo: el CO₂ es dieléctricamente seguro sobre devanados energizables.
- Sin residuo secundario: el medio sublima; solo queda el contaminante desprendido para retirar.
- En taller o en sitio, con captación del contaminante desprendido.
Cuándo aplica la limpieza criogénica
- Componentes
- Estatores, rotores, excitatrices, barras, conexiones
- Contaminación típica
- Polvo, aceite, carbón, residuo industrial y salino
- Tensión
- Baja, media y alta tensión
- Ventaja vs lavado con solvente
- Sin humedad ni secado; sin residuo líquido
- Ventaja vs sandblasting
- No abrasivo — no daña aislamiento ni laminaciones
- Modalidad
- En taller o en sitio
El servicio
Qué hacemos y cómo lo hacemos
La contaminación de los devanados —polvo conductivo, película de aceite, carbón, sales— degrada el aislamiento, reduce la disipación de calor y abre camino a descargas superficiales. Los métodos tradicionales tienen un costo: el lavado con solvente introduce humedad y exige deshidratado térmico, y el granallado abrasivo desgasta barnices y laminaciones. La limpieza criogénica resuelve ambos problemas. Se proyectan pellets de hielo seco (CO₂ a −78.5 °C) sobre la superficie; el choque térmico fragiliza el contaminante y, al sublimar el CO₂, expande su volumen cientos de veces y lo desprende mecánicamente. No queda medio de limpieza que retirar —solo el contaminante— y el aislamiento no absorbe humedad ni sufre abrasión. En TEMISA la usamos como parte de los mantenimientos mayores (L3–L4) de motores y generadores y en intervenciones de campo donde no se puede lavar con agua, integrándola con deshidratado, aplicación de barniz clase F y pruebas eléctricas conforme IEEE 43 para dejar el equipo apto para operación.
Cómo ejecutamos la limpieza
Inspección y protección
Evaluación del estado del devanado y del tipo de contaminación; protección de componentes sensibles y preparación del área de captación.
Proyección de CO₂
Aplicación controlada de pellets de hielo seco sobre estator, rotor y componentes, ajustando presión para desprender el contaminante sin castigar el aislamiento.
Deshidratado y acondicionamiento
Deshidratado térmico y, cuando corresponde, aplicación de barniz aislante clase F con curado controlado.
Pruebas y liberación
Pruebas eléctricas conforme IEEE 43 con reporte técnico semaforizado que documenta la mejora del aislamiento.
Galería · trabajos reales
Limpieza criogénica en acción
Hielo seco sobre devanados y turbinas: limpieza sin abrasión, sin conductividad y sin residuo.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre limpieza criogénica de motores y generadores
¿No encuentras la tuya? Escríbenos a ventas@temisa.mx.
¿La limpieza criogénica daña el aislamiento del motor?
No. Es un proceso no abrasivo y no conductivo: los pellets de CO₂ subliman al impactar y desprenden el contaminante sin desgastar barnices, esmaltes ni laminaciones, y sin introducir humedad al sistema aislante. Por eso es el método preferido para devanados de media y alta tensión.
¿Se puede hacer en sitio o solo en taller?
Ambos. Ejecutamos limpieza criogénica en nuestro taller como parte de mantenimientos mayores, y en sitio cuando el equipo no puede moverse o cuando lavar con agua no es viable, con captación del contaminante desprendido.
¿En qué se diferencia del lavado con solvente o del sandblasting?
El lavado con solvente introduce humedad y obliga a un deshidratado térmico posterior; el granallado abrasivo desgasta el aislamiento y las laminaciones del núcleo. La limpieza criogénica es seca, no deja residuo líquido y no es abrasiva, así que preserva el aislamiento y elimina el tiempo de secado.
¿Después de la limpieza hacen pruebas?
Sí. La limpieza se integra al proceso de mantenimiento: tras limpiar, deshidratamos, aplicamos barniz cuando corresponde y ejecutamos pruebas eléctricas conforme IEEE 43 (resistencia de aislamiento, índice de polarización) para verificar la mejora y liberar el equipo con reporte técnico.
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